ELM渣浆泵
1. 该系列渣浆泵为悬臂离心式渣浆泵，适用于输送磨蚀性或腐蚀性渣浆，被广泛应用于冶金、矿山、石油、化工、煤炭、电力、交通、河流疏浚、建材及市政工程等部门。
2. EHM、EGM型泵，亦可称为重型渣浆泵。由于该型泵具有较厚的承磨件并配重型托架，故适于输送强磨蚀、高浓度渣浆或低浓度高扬程渣浆，在泵的最大允许工作压力范围内，可以多级串联使用。其中EGM型泵适用于输送低浓度高扬程渣浆或高浓度低磨蚀的高扬程渣浆。以上几种型式的泵亦可用于低腐蚀性渣浆。
3.EMM型为中型渣浆，适用于输送细颗粒、中浓度的渣浆或低腐蚀性渣浆。
4. ELM型泵，亦称为轻型渣浆泵。与重型渣浆泵相比，该型泵转速高，体积小，重量轻，适用于输送细颗粒，低浓度的渣浆或腐蚀性渣浆。输送浆体的重量浓度一般不超过30%，亦可用于输送高浓度低磨蚀性渣浆。
5.EHR、ELR型渣浆泵过流部件为橡胶材料。适用于输送细颗粒及腐蚀性渣浆。其泵体、泵盖及传动部件等与EHM、ELM型泵通用。
渣浆泵工作时，泵需要放在陆地上，吸水管放在水中，还需要灌泵启动。泥浆泵和液下渣浆泵由于受到结构的限制，工作时电机需要放在水面之上，泵放入水中，因此必须固定，否则，电机掉到水中会导致电机报废。而且由于长轴长度一般固定，所以泵安装使用较麻烦，应用的场合受到很多的限制。 如果有备用泵，最好两台泵轮流使用。如果卡泵就只有修泵了，可以在进水口加一张网，不让过多的杂质进到泵里，这样卡泵的机率就会小很多！ 泵要分为电与机两个方面，对于机的方面，主要把以前的维护记录调出来比对一下就知道了。其次就是电的方面了 ，要了解每台泵电机的功率，对他的控制系统有一定的了解。采用机械密封的渣浆泵，必须保证轴封水的供应。严禁无水运行，否则机械密封将烧毁。
泵体泵盖及其过流部件：该系列渣浆泵为卧式、垂直中形式、双泵壳结构，泵体和泵盖带有可更换的金属内衬，内衬可一直用到磨穿为止，不用更换，延长维修周期，降低运行成本。泵的出口方向可按8个角度旋转安装。
轴承组件：该耐磨泵的轴承组件采用圆筒式结构，便于调整叶轮与前护板的间隙，维修时可整体拆出。轴承采用油脂润滑。
轴封（密封）：该耐磨泵的轴封型式有填料密封、付叶轮密封、 机械密封。
传动方式：有V型三角带传动、弹性联轴传动、齿轮减速箱传动、液力偶合器传动、变频驱动装置、可控硅调速等。其中V型三角带传动有CL、CV、CR、ZL、ZV、ZR传动。
整体性能：该耐磨泵的性能范围宽、汽蚀性能好、效率高。可采用多级串联技术，以满足远距离输送。过流部件采用耐磨金属高铬合金，并且增加深度。
采用多种速度和多种变型方式，使得泵在最佳工矿下运行。使用寿命长，运行效益高，能满足多类恶劣的输送条件。
ELM系列渣浆泵性能参数表
|
|
允许配带最大功率P(Kw) |
清水性能 |
叶轮 |
|||||
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流量Q |
扬程H(m) |
转速n(r/min) |
最高效率η% |
汽蚀余量NPSH(m) |
叶轮直径D(mm) |
|||
|
m3/h |
I/s |
|||||||
|
ELM-20A |
7.5 |
1.8-9 |
0.5-2.5 |
7-35.5 |
1400-3000 |
40 |
2.5-3 |
152 |
|
ELM-50B |
15 |
11.5-65 |
3.2-18 |
8.5-46 |
1400-2800 |
62 |
2.5-5.5 |
190 |
|
ELM-75C |
30 |
21.6-136.8 |
6-38 |
7-46.4 |
900-2400 |
57 |
3-6 |
229 |
|
ELM-100D |
60 |
46.8-324 |
13-90 |
7-48.3 |
800-1800 |
64 |
2.5-6 |
305 |
|
ELM-150E |
120 |
126-568.8 |
35-158 |
10.5-518 |
800-1500 |
60 |
2.5-6 |
381 |
|
ELM-300S |
560 |
568-2538 |
130-708 |
8-60 |
400-950 |
78 |
3-10 |
653 |
|
ELM-350S |
560 |
650-2800 |
180-780 |
10-59 |
400-840 |
81 |
3-10 |
736 |
|
ELM-400S |
560 |
756-3312 |
210-920 |
7-37.5 |
300-600 |
85 |
2-8 |
825 |
|
ELM-450ST |
560 |
1080-4356 |
300-1210 |
9-40 |
300-550 |
87 |
3-10 |
933 |
|
ELM-550TU |
1200 |
1980-7920 |
560-2200 |
9-50 |
250-475 |
86 |
4-10 |
1213 |
|
注：1.推荐流量范围为50%Q≤Q≤110%Q′（Q′相应于最高效率点流量）； 2.NPSH是指最高转速时，推荐Q点所对应的NPSH值。 |
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结构组成与工作环境
型号意义：
EHM、EGM、ELM、EMM型泵为双泵壳结构，即泵体、泵盖带有可更换的耐磨金属内衬（包括叶轮、护套、护板等）。泵体、泵盖根据工作压力采用灰铸铁或球墨铸铁制造，垂直中开，用螺栓边接。泵体有止口与托架用螺栓边接。泵的吐出口可按八个角度旋转安装。叶轮前后盖板带有背叶片以减少泄漏及提高泵的使用寿命。
EHR、ELR、EMR型泵亦可为双泵壳结构，泵体、泵盖带有可更换的耐腐蚀橡胶内衬（包括叶轮、前护套、后护套等）。泵体、泵盖与H、L、M型泵的泵体、泵盖通用，其传动部分及安装形式与EHM、ELM、EMM型泵相同。
各型泵进口均为水平方向，从传动方向看泵为顺时针方向旋转。
托架说明：
|
托架形式 |
A |
B |
C |
D |
E |
R |
F |
G |
S |
T |
|
允许配套功率Kw |
7.5 |
15 |
30 |
60 |
120 |
300 |
260 |
600 |
560 |
1200 |
|
托架重量Kg |
17 |
24 |
45 |
77.5 |
154 |
228 |
555 |
1006 |
546 |
1156 |
|
轴封水量I/s |
0.15 |
0.25 |
0.35 |
0.55 |
0.70 |
0.70 |
0.70 |
1.20 |
1.20 |
1.60 |
泵的轴封型式主要有填料密封和副叶轮密封，副叶轮密封利用叶轮与串联的副叶轮产生的压力密封，一般有压入式给矿的情况下使用，但给矿压力值不大于泵出口压力值10%。这种密封形式可不加轴封水（通过泵体上的油杯定期加润滑脂）、不稀释矿浆；但将增加功率消耗（一般需增加额定功率的5%左右）。
填料密封是常见的一种轴封形式，适用于各种工况条件，可匹配聚四氟乙烯填料、石墨填料等特殊材质，可用于腐蚀性或高温条件下。它具有结构简单、维修方便等优点。但需加轴封水，并应保证足够的水压和水量，轴封水水压为泵出口压力加35kPa(0.35kg/cm2),轴封水量以托架大小而定，见上表。
渣浆泵也可采用机械密封，密封效果较好，但成本高，须按要求加轴封水。
此系列卧式渣浆均采用同一系列的传动部分，包括托架和轴承组件，泵轴直径大、刚性好、悬臂短、在恶劣的工况下不会弯曲和振动，轴承根据传动的功率不同选用重型单列或双列圆锥滚子轴承及圆柱滚子轴承，能够承受泵的最大轴向及径向载荷，轴承按轴承箱结构可采用油脂润滑或稀油润滑，轴承体两端有密封端盖，迷宫套及迷宫环，能有交防止矿浆等污物进入轴承，保证轴承能安全运行，具有较长的寿命。
渣浆泵的传动方式除直联传动外（DC）还有V型三角带传动、齿轮减速箱传动、液力偶合器传动、变频驱动装置、可控硅调速等。
EHM系列渣浆泵结构图
该耐磨渣浆泵主要适用于输送强腐蚀、高浓度渣浆或低浓度、低腐蚀的高扬程渣浆。涉及冶金，矿山，煤炭，电力，建材等工业部门。如：重介选煤流程、发电站水力除灰除渣系统、高炉除渣、有色、黑色矿山、化工矿山等方面，是渣浆输送的理想产品。
工作原理
首先讲述一下离心泵和渣浆泵的关系，然后渣浆泵原理也就自然清晰了。离心概念是从泵原来来讲的。泵有许多种，依据不同的角度可划分几十个类别。离心泵是从泵的工作原理上划分，是通过离心力作用来达到给输送介质增压的过程。另外还有常见的种类包括螺杆原理，柱塞原理等可以划分出不同于离心原理的泵。说完离心泵概念，再说渣浆泵，渣浆泵又是从另外一个角度来划分泵的，即从输送介质来划分的。顾名思义，渣浆泵输送的是含有渣滓的固体颗粒与水的混合物。但从原理上讲渣浆泵属于离心泵的一种。这样这两个概念就讲清楚了． 离心泵的主要工作部件是叶轮和机壳，机壳内的叶轮装置位于轴上，并与原动机连接形成一个整体。当原动机机带动叶轮旋转时，叶轮中的叶片迫使流体旋转，即叶片对流体沿它的运动方向做功，从而迫使流体的压力势能和动能增加。与此同时，流体在惯性力的作用下，从中心向叶轮边缘流去，并以很高的的速度流出叶轮，进入压出室，再经扩散管排出，这个过程称为压水过程。同时，由于叶轮中心的流体流向边缘，在叶轮中心形成低压区，当它具有足够的真空时，在吸入端压强的作用下（一般是大气压强），流体经吸入室进入叶轮，这个过程称为吸水过程。由于叶轮连续的旋转，流体也就连续的排出、吸入，形成连续的工作。 离心式的泵（包括渣浆泵）的工作过程，实际上是一个能量传递和转化的过程。它将电动机高速旋转的机械能，通过泵的叶片传递并转化为被抽升流体的压能和动能。