概述 
全自动压滤机经过压力变送器检测当时拉板液压体系的油路压力，将其所感知的压力信号转换成PLC能辨认的模拟量，然后完结操控拉板的行进与撤退。设置的光电开关，让拉板体系在拉板进程或许整个体系运转进程中都可以完结即时暂停/康复，让操作进程愈加人性化。
上海压滤机是隔膜压滤机、板框式压滤机、厢式压滤机和箱式压滤机信用质量较好的，并从事化工机械的研讨、规划、制作。具有各种精细的机加工和冷作加工设备，以及压滤机固液别离设备。


组成结构

全自动压滤机的组成部分有：
增强聚丙烯板
（a）增强聚丙烯板经改善聚丙烯配方,添加玻璃纤维成分含量,具有化学功用安稳,优秀的耐腐蚀功用,无毒、无味、分量轻、强度大、耐性好、人工卸料时劳动强度低、经久耐用。滤板型腔规划合理，选用点状圆锥凸台，流道规划共同，凸点大小、摆放稀密、视点等进行精细的研讨，对过滤和脱水量的影响很大，到达流速快，过滤周期短，压滤机的作业效率大大提高。
（b）加深滤板的泄水槽，使物料四通八达，不会阻塞，装卸滤布便利，增快过滤速度，缩短出产周期，添加出产次数，并增大有用过滤容积，使滤饼厚度添加为30mm，产值明显提高。
（c）过滤的泥饼含水率低，滤板一旦摆开，滤饼将凭仗自身的分量，无需外力的作用主动脱离滤布。
液压体系
液压站为立式结构，液压体系完结油缸的压紧及松开两个根本动作能主动保压，提高了整个液压体系的安全性，牢靠性，一起便于用户的维护与保养，整个液压站的要害元件：油缸选用中德合资无锡液压元件厂的产品，单向阀、换向阀、溢流阀等液压元件选用台湾和上海华岛液压件厂产品，然后使整个液压体系愈加安全牢靠，保证用户整个过滤进程的顺利完结。
（a）油缸压紧松开液压体系：是由动力体系、操控体系、履行元件三部分组成，操控体系由高压溢流阀、压力表、单向阀，电磁换向阀、液控单向阀、低压溢流阀、电接点压力表等组成。油缸压紧压力由高压溢流阀调定，拉板压力由低压溢流阀调定，保压体系由单向阀和截止阀操控，经过电磁换向阀完结油缸压紧松开两个根本动作；电接点压力表完结油缸后腔（高压腔）压力的主动补压，使压力安稳在一个规模之内，保证过滤进程的顺利完结。
（b）油马达拉板取板液压体系：它由动力体系（低流量柱塞泵10r/min）、操控体系（液压元件）、履行元件（油马达）三部分组成，操控体系由低压溢流阀、电磁换向阀组成。油马达拉板取板压力由溢流阀调定（3-4Mpa）；使拉板速度保持在一个适宜规模之内，经过电磁换向阀完结油马达拉板取板两个根本动作。
电控体系
电控体系选用PLC编程规划，它们具有功用牢靠，安全安稳的特点。PLC程控运用人机界面操控，易学易懂，本体系运用三菱PLC操控模块低压元件。
PLC体积小，功用强，速度快，牢靠性高，又因为较大的灵活性和扩展性，操控程序可随工艺改动，易于计算机接口可完结远程操控。
主动清洗设备
是设备在压滤机滤板下方的一种清洗滤布的设备，该设备由移动的清洗架和摇摆动的清洗杆以及高压清洗泵组成，清洗滤布是在卸料完毕后进行的，或若干个作业循环后清洗一次，经过清洗喷嘴射出高压水进行清洗。规划单摆杆清洗组织，结构新颖，清洗作用好，完结滤板下方清洗，摆杆内长短相连的清洗高压雾状由喷头组成，动作特点是，定位准确，运转平稳，摇摆速度均匀，清洗面大，一次可清洗两个面，清洗压力一直保持在1Mpa。实施全封闭，无需值守。
滤布曲张振打组
选用人字型连杆组织别离设备于滤板的两头中上部位，滤布经过连接杆、绷簧、挂钩等与人字型连杆组织相连，经过绷簧的拉伸，卸料时，因为滤板摆开，引起滤布在人字型组织振荡，有助于泥饼从滤板上脱落。整个进程无需外力及人工现场操作。因为钢铁烟尘废水中固体粒径小，粘度大，泥饼不易脱落，此曲张组织完全适用钢铁烟尘废水的过滤。
主动翻板体系
它是设备在滤板下方的一种集液设备，当压滤机在进料时，滤板下方渗漏部分液体，流入翻板后（主动集水盘）顺流到压滤机两头，经过集液槽汇入会集池，首要优点是液体不能流入到过滤后的固体物料中。对于盐水的过滤，更大的节约了盐水，削减本钱，提高效益。更有利在冲洗滤布时，洗液能会集流出，削减工人劳动强度，更好维护操作环境。
主动操控原理：它是由低速电机4.8r/min，经过联轴器带动翻板（主动集水盘），由部分电器及感应开关使翻板（主动集水盘）主动翻开、封闭。
液压开合式储泥斗
选用8mm厚优质Q235钢板焊接而成,由液压油缸(单面双油缸)活塞杆带动扇形门封闭、敞开，卸料时扇形门封闭，会集储存便于货车运输，全体机械强度高，卸料时无卡料，储泥时无泄漏。运用后环境好，劳动强度低。
操控方法：选用液压主动保压体系操控，经过电磁换向阀换向来完结扇形门的敞开和封闭，电控体系选用继电器电路操控，具有功用牢靠，安全安稳的特点。