2000型号水洗压滤机


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采用PLC控制,能对压滤机进行各项操作(如滤板压紧、集液板合并与开启、松开滤板、拉开滤板),并留有远程控制接口,能远程自动操作控制。并留有元晟控制接口,能元晟自动操作控制,另可根据需要提供曲张振打,接液翻板,导泥贮泥,滤布冲洗系统。 变频电机拉板:电机采用德国sew产品,运行平稳可靠,耗电量低; 自动控制系统:控制采用三大品牌,欧姆龙、西门子、施奈德产品,实现全过程自动控制; 液压系统运行平稳可靠:液压元件采用优质产品;集成块用加工中心加工;油箱采用比较先进的制造工艺生产; 主梁采用H型厢式结构,结构好、抗侧弯,彻底解决了主梁弯曲的难题; 隔膜压榨25kg,使压榨后的滤饼含湿率降到20%以内; 滤饼厚度45mm,增大了滤室容积和单台处理量 提供曲张振打,接液翻板,导泥贮泥,滤布冲洗系统。



    注:结构简单、适用性强、间歇作业的固液分离设备、结构简单、适用性强安装方便。但因原有电气控制自身性能的缺陷造成设备频繁的高速冲击,不仅降低的设备的使用寿命同时造成设备在使用短期内即损坏,电气设备性能的缺陷成了整个设备的发展瓶颈。全自动程控压滤机使用艾默生压滤机EV1000系列专用变频器及EC10系列专用PLC控制后,从根本上解决了原电气控制部分的不足,同时提高了设备的使用寿命,大大降低了故障率,提高了整个设备的性能。



“通祥牌”压滤机详细介绍
通祥集团集团生产的压滤机在行业中有以下优势。
一、机架

“通祥”牌压滤机机架在设计上吸取了德、美、日、法等国的比较先进技术,其中压滤机机座、压紧板、止推板,材质选用高强度中板,用二氧化碳保护焊焊接成形,经回火定型处理后,用高速离心抛丸消除锈迹和氧化铁皮。采用环氧云铁底漆喷涂处理后,直接涂饰丙烯酸聚氨酯漆,使其拥有的附着力。具有耐腐蚀、硬度高、抗拉强度大、抗冲击性好等优点,经超压试验,安全系数达2.2倍,可确保使用安全、稳定。主梁材质为高强度桥梁钢,采用箱式焊接结构设计、使用埋弧自动焊接工艺加工而成。通祥集团首家将免涂油灰技术应用到压滤机制造上,所需涂漆零部件经高速离心抛丸消除锈迹和氧化铁皮。采用环氧云铁底漆喷涂处理后,直接涂饰丙烯酸聚氨酯漆,使其拥有的附着力。每年可节省数百吨原子灰,即降低了成本,又保护了环境,更重要的是提高了油漆的附着力和压滤机的防腐等级。具有耐腐蚀、抗拉强度大、抗冲击性好等优点,经超压试验,安全系数达2.2倍,可确保使用安全、稳定,可满足高压滤板的使用要求,并彻底解决了压滤机主梁变形的问题。



1.“通祥集团”压滤机机架材质为Q345B中板,其抗拉强度是Q235 中板的1.5倍,使“通祥牌压滤机”压滤机使用更安全、稳定,使用寿命更长。
2.油缸座、压紧板、止推板全部采用二氧化碳保护焊焊接成形。
3.压滤机主梁采用箱式焊接结构设计、使用埋弧自动焊接工艺加工而成。
4.通祥集团首家将免涂油灰技术应用到压滤机制造上,“通祥集团”压滤机所有金属件全部经过高速离心抛丸机喷砂处理,消除锈迹和氧化铁皮。采用环氧云铁底漆喷涂处理后,直接涂饰丙烯酸聚氨酯环保型油漆,不仅保护了环境,更重要的是提高了油漆的附着力和压滤机的防腐等级。













二、液压站:

1.为提高液压油箱、电控柜及防护件的防腐能力,我公司建造了一条集酸洗、磷化、喷塑处理为一体的全自动生产线。
2.油缸密封圈采用比较一线品牌烟台润蚨祥油封有限公司产品,提高了油缸的保压性能,达到了密封件5年不更换。
3.液压油缸采用27SiMn无缝钢管焊接而成,经振动时效处理消除其内部残余内应力后再粗镗、精镗、滚压而成。全部精度达到IT7级 。
4.活塞杆材质为45号钢经磨削加工,通过中频淬火处理后,采用镀硬铬工艺成型,活塞杆基体表面硬度可达到HRC48-50,使活塞杆寿命提高5倍。
5、我公司液压系统结构设计合理、结构比较先进,整个装配过程都在无尘恒温车间完成。液压系统主要功能包括:油缸的自动压紧、自动保压、自动补压、自动松开、前进后退到位自停等动作,整个液压系统运行可靠,便于维修与保养。
6、自动保压系统液压元器件及主控制阀件采用国内外知名公司产品,保证压滤机运行平稳、可靠,压滤机操作方便、运行灵活、安全可靠,液压系统无渗漏现象。
7、液压油缸采用27SiMn无缝钢管焊接而成,经振动时效处理消除其内部残余内应力后再粗镗、精镗、滚压而成。全部精度达到IT7级 。
8、活塞杆材质为45号钢经磨削加工,通过中频淬火处理后,采用镀硬铬工艺成型,活塞杆基体表面硬度可达到HRC48-50,使活塞杆使用寿命提高5倍。具有硬度高、耐磨性能好、抗腐蚀、使用寿命长等优点。
9、油缸密封圈采用比较一线品牌烟台润蚨祥油封有限公司产品,提高了油缸的保压性能,达到了密封件5年不更换。
10、为提高液压油箱、电控柜及防护件的防腐能力,我公司建造了一条集酸洗、磷化、喷塑处理为一体的全自动生产线。







三、电器控制系统:

控制部分采用了系统设计的理念,增加了自动运行检测功能。根据压滤机的实际工作情况,控制部分共有三个工作状态,在安装调试时的手动工作状态;在自动运行时的自动工作状态;在设备检修维护时的维护工作状态,便于操作者使用。为防止出现误动作,各动件部分在自动运行时都有动作互锁功能进行保护;通过系统的自动检测自诊断,系统始终自动检测执行元件是否处于正常工作状态,如果有异常,立即在显示屏上报警。保障了整个压滤机的运行安全、可靠。PLC核心控制部件采用德国西门子公司产品;并预留DCS远程接口;能实现远程监视操作和遥控操作。

功能包括:自动压紧和松开、自动高压卸荷、自动保压、自动补压、自动进料、自动压榨和卸压、自动吹气、自动卸饼、自动拉板、自动取板、暂停、翻板和泥斗自动打开和关闭等全过程控制,可程序自动控制也可手动操作。根据用户要求还可加装光幕保护程序。















四、滤布:

滤布是压滤机的重要过滤介质,滤布的选择很重要,滤布性能的好坏,直接影响过滤的效果,为了达到比较理想的过滤效果和速度,需根据物料的颗粒大小、密度、粘度、化学成分和过滤工艺条件来进行选择。

通祥集团的滤布生产车间,有上百种不同材质和规格的滤布,能满足不同客户的需求。并且还备有小型和中型滤布试验设备,免费为用户作物料过滤试验以准确选用合适的滤布。
















七、接液液压翻板系统

此机构安装在滤板下方,由集液板、曲柄、连杆、驱动油缸、液压站等部件组成。

压滤机过滤或在清洗滤布时,集液板处于闭合集液状态,过滤漏液或滤布清洗液落在集液板上,汇入接液槽后经管道排出;过滤结束后,集液板在驱动油缸的驱动下向下翻转、打开。这时,滤板下方形成无阻挡空间,压滤机进入卸饼状态,滤饼卸除完毕,集液板又在驱动油缸的作用下闭合,回到集液状态。以上动作,既可以人工手动操作控制,也可以在PLC作用下实现全自动控制。









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